工程机械涂装废气项目介绍

山东省逐渐告别以牺牲自然环境为代价的“黑色发展”模式，走上“前人种树、后人乘凉”的“绿色发展”之路。山东省生态环境局积极响应国家环保政策，严格执行各行业VOCs排放标准，加速当地企业废气治理减排进程。

工业制造的涂装车间在喷漆和烘干等工序中会产生大量VOCs有机废气，主要成分有甲苯、二甲苯、乙酸酯、醇类等，按照山东省：《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB372801.52018）相关规定，相关企业应对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理，即配置末端高效废气治理工艺及设备。

为响应国家“绿色发展”的理念，满足涂装行业VOCs废气排放标准，山东某重工机械有限公司成立环保小组，对国内多家VOCs废气治理环保公司进行考察，在进行企业整体实力和相关成熟案例的综合评估后，上海凯发·k8国际以行业的五大专业系统设计理念以及全面、定制的治理工艺和丰富、成熟的项目经验，最终赢得客户的信任，有幸为该重工机械有限公司提供喷漆、烘干车间VOCs废气治理解决方案。

涂装行业废气治理解决方案

根据山东某重工机械有限公司的现场实际运行工况，并结合涂装废气特点，上海凯发·k8国际从安全保障、治理效率及投资运行成本等方面综合考虑，针对喷漆车间、烘干车间的VOCs废气问题，最终采用“预处理+沸石转轮+RTO蓄热式焚烧”为治理工艺路线。

废气通过收集后，进入预处理设备，以去除烟尘、漆雾等大颗粒物质，并采用凯发·k8国际沸石转轮设备对大风量、低浓度VOCs有机废气进行吸附浓缩后，再引入RTO焚烧炉处理，整套系统废气净化效率可高达99%，热回收效率达98%。

凯发·k8国际“沸石转轮+RTO”技术优势 

凯发·k8国际因地制宜，根据“一厂一策”实现个性定制，涂装行业废气治理采用“预处理+沸石转轮+RTO”系统不仅能满足达标排放要求，而且能够节省占地面积，减少系统运行费用，且设施故障率低，运行稳定，维护保养简便。

凯发·k8国际沸石转轮：上海匠心 品质好芯

凯发·k8国际，于2016年研发并应用VOCs转轮技术，配以专业团队、先进技术、精细化制备产线、定制化服务，匠心鼎力打造品质轮芯，经过市场锤炼，已成为用户信得过的上海品牌。

凯发·k8国际转轮“废气定制化分子筛配比、平滑均匀蜂窝孔径基材、浸渍法分子筛均匀涂覆工艺”的核心技术，保障了沸石转轮的高吸附容量和选择吸附性。目前已在涂装、包装印刷、化工、医药、橡胶轮胎等行业取得市场突破，持续扩大大风量、低浓度VOCs治理市场的占有率。