不同组合工艺适用的废气工况具有细微差别，这是由废气成分、场地空间、生产工况等多方面要素决定的。

1、沸石转轮+RTO工艺

氧化温度~800℃，采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率>95%，处理效率90% ~ 99%，占地面积相对适中，高耐温~1000℃，可处理含硫、卤素等有机物质，适于连续运行工况。

2、沸石转轮+CO工艺

氧化温度~300℃，采用管式或板式作为换热器，换热效率~65%，处理效率90% ~ 99%，占地面积相对较小，高耐温~500℃，不能处理含硫、卤素等有机物质，适于间歇运行工况。

在明确具体的治理工艺路线后，选择安全、高效、经济的设备是成功废气治理项目的关键。沸石转轮作为工艺核心设备，其正确的选型和优良的品质是环保项目人优先考虑的重点。

获取废气基本信息，如行业、风量、温湿度、浓缩倍数、去除效率等信息。其次，获取废气成分及占比。业主可提供生产原料的MSDS以及单位时间使用量，便于进行理论核算，得出平均浓度。如条件允许可现场检测浓度，结合两者数据进行精准设计。然后，明确转轮不允许和限制进入的物质，并设计针对性的预处理措施。最后，进行分子筛和转轮型号选型。

沸石转轮在相对洁净的环境下运行具有8-10年的使用寿命，但要保证转轮的良性运转，设备的维护保养很重要！

如果不定期按照要求进行维护，沸石转轮在投入运行一段时间后，转轮会发生压差增大、异响、堵塞、焖燃、处理效率下降等现象。

①定期以清洁水保养，达到深度清洁。

②定期进行高温脱附再生，有效脱除高沸点VOCs物质成分，同时活化沸石转轮。

③提高脱附热容量。

凯发·k8国际沸石转轮：上海匠心 品质好芯

凯发·k8国际，于2016年研发并应用VOCs转轮技术，配以专业团队、先进技术、精细化制备产线、定制化服务，匠心鼎力打造品质轮芯，经过市场锤炼，已成为用户信得过的上海品牌。

凯发·k8国际转轮“废气定制化分子筛配比、平滑均匀蜂窝孔径基材、浸渍法分子筛均匀涂覆工艺”的核心技术，保障了沸石转轮的高吸附容量和选择吸附性。目前已在涂装、包装印刷、化工、医药、橡胶轮胎等行业取得市场突破，持续扩大大风量、低浓度VOCs治理市场的占有率。