当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷，污染也自然不少。包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。印刷是产品包装zui重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。

    对于印刷工艺来说，由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，可优先选用沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率5~20倍) 催化燃烧(CO) 热能回用处理后达标排放。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同时放出大量的热。该高温气体再次经过换热器预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

    彩印包装行业废气处理设备主要工艺流程图如下：

包装成功案例

解决方案

    包装车间产生的废气主要来自印刷车间印刷机和吹膜车间的吹膜机，废气主要成份为异丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根据本项目实际情况，凯发·k8国际主要从安全保障、治理效率及投资运行成本三方面考虑，结合各种主流工艺进行对比分析，zui终设计了干式过滤器+转轮吸附浓缩+催化燃烧技术为核心的废气治理工艺。

    该方案采用了转轮吸附脱附将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，一方面废气经过浓缩后达到了催化燃烧必须条件，另一方面经过浓缩后处理工艺能够减少后续处理设备（本项目为催化燃烧）的建设成本和运营成本。本项目经过严谨计算，结合我司在众多包装印刷业工程经验，zui终设计废气浓缩倍率为20倍，浓缩后的废气经过催化燃烧装置进行处理，催化燃烧净化率≥95%,沸石转轮净化率≥92%，处理后废气排放浓度远远低于《印刷业大气污染物排放标准》（DB31/872-2015，上海市地标）排放要求。