蓄热式焚化炉（RTO）简介
RTO焚烧炉，能在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而达到净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量的效果。其废气分解效率可达到99%以上，热回收效率达到95%以上。其主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
工艺流程说明：
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量)，陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。
废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却)放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。
蓄热式焚化炉（RTO）技术特点
1、系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；
2、系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多；
3、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
4、高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高，热效率达到95%以上；
5、燃料消耗量小甚至不需燃料；
6、 LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；
7、设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；
8、设置泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；
应用领域
有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。
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