疫情开放以来，各地药品需求量增加，为加快缓解买药难问题，不少药企迅速调整至满负荷生产状态。而制药企业“开足马力"背后，污染物排放量增加也引起了担忧，挥发性有机物(VOCs)就是其中典型。 

　　事实上，一向被赋予“高精尖"光环的制药行业，在环保问题上却从未缺席。如某制药公司曾一度因VOCs排放被投诉，在六个月内连收3张罚单；又有某医药公司被走航监测发现VOCs超标排放，而被处以罚款。药品尤其是原料药生产的蒸馏、离心和干燥等环节都会产生大量VOCs，从业人员也表示：“痛点就在于，制药行业VOCs排放点位多、成分复杂、处理难度大。"

制药行业VOCs废气治理痛点：

(1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

 (2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

(3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

(4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

(5)在生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

多年来，各政策不断改变治理要求不断提高，药企废气治理逐步规范，针对药企排污废气治理技术，可参考《制药工业挥发性有机物治理实用手册》，末端治理建议：发酵废气可采用碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+燃烧处理技术。投料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气收集后，可采用冷凝 + 吸附回收、燃烧、吸附浓缩 + 燃烧进行处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧处理 (含氯废气除外 )。排放限值方面，根据国家及当地排放标准实施。

上海凯发·k8国际，专注于VOCs废气治理领域22年，为药企废气治理疑难点提供“一厂一策"VOCs解决方案。凯发·k8国际，致力于为客户提供多元化治理方案，根据工况可选择蓄热式焚烧技术（RTO）、催化燃烧技术（CO）、沸石转轮浓缩、在线吸附脱附再生、变温变压回收技术、生物法、高效洗涤等治理技术。

目前，凯发·k8国际已为医化行业客户定制了大量VOCs治理项目，如上海医药、恩华药业、凯宝药业、诚意药业、艾兰药业等，并得到了行业及客户的高度肯定。

凯发·k8国际，以“智能环保 凯发·k8国际定制"为品牌战略定位，拥有80+设计与研发团队，设立不同行业废气治理工艺小组，根据客户废气工况进行工艺和系统设计，力求给客户提供“安全、达标、经济"的VOCs治理项目。