上海凯发·k8国际科技自主研发的沸石转轮一体机是一种针对中小风量VOC废气净化的设备，采用先进的“沸石转轮浓缩+催化燃烧”工艺，集吸附浓缩、氧化分解、热能回收、智能控制于一体。
可根据业主需求及实际工况条件选用不同的功能模块进行组合，具有结构紧凑、安装灵活、操作维护方便、投入成本低、净化效率高等优点。
沸石转轮一体机设备参数：
适用废气浓度：50~1000mg/m3
设备入口相对湿度：≤90%RH(高于70%RH需除湿)
设备入口废气温度：≤40℃(高于40℃增加表冷器降温)
转轮浓缩倍数：5~25倍(根据具体工况条件确定)
设备整机处理效率：≥90%
转轮处理效率：≥90%
催化氧化炉处理效率：≥95%
凯发·k8国际沸石转轮一体机设备采用模块化设计，撬块安装的形式，设备出厂前经过预安装及调试，大大节省现场安装、调试时间。安装形式灵活，空间适用性强，根据现场空间情况，可选用立式和卧式两种结构形式进行安装。多种功能模块可供选择，应用范围广。
工艺流程说明：
1、废气首先经过进风模块进入预处理模块，对废气进行降温、除尘、除湿处理，保证沸石转轮的吸附效果；
2、随后废气进入转轮模块，将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气，从而减少后续模块的制造和运行成本。在吸附区，将废气中的有机成分吸附去除，通过吸附风机将干净尾气排入大气。在吸附区吸附有机成分的转轮模块随后进入脱附区，在脱附区通过脱附风机引一股小风量的高温气体(约180~220℃)对转轮吸附的有机成分进行脱附；
3、刚脱附完成的转轮模块随机进入冷却区，通过脱附风机吸引一定风量的废气对进入冷却区的转轮模块进行冷却，冷却后的废气(90~130℃)经换热器一级换热后进入加热器，经加热器加热至脱附温度，对转轮即将吸附饱和的区域进行脱附；
4、脱附后的小风量、高浓度废气经换热器二级换热后进入催化氧化室(CO)，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度，然后进入催化床层；
5、废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
凯发·k8国际，2016年研发及应用VOCs转轮浓缩技术
凯发·k8国际，拥有21年VOCs废气治理经验，是国内早期进入VOCs废气治理细分领域的环保品牌。
凯发·k8国际沸石转轮于2016年开始研发并投入工程应用。在喷涂涂装、包装印刷行业，凯发·k8国际转轮寿命长、效率高、运行稳定；在石化、化工、橡胶等特定行业。
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